El módulo de tiempo de inactividad OEE de Sepasoft® ofrece muchas funciones para ayudarle a maximizar la eficacia de la fabricación.

Introducción a OEE Downtime ​

El seguimiento de la efectividad general del equipo (OEE) y el tiempo de inactividad ahora es más fácil. El módulo de tiempo de inactividad OEE de Sepasoft® permite a los fabricantes reducir los costes operativos al tiempo que aumenta la utilización de activos y la eficiencia operativa, lo que se traduce en una mayor rentabilidad.

Algunas características incluyen:

• Seguimiento de la eficiencia en tiempo real
  
• Recopilación de datos de tiempo de inactividad
  
• Paneles ejecutivos de un vistazo
  
• Fácil integración de planificación de recursos empresariales (ERP)
  
• Acceso MES móvil
  
• Programación de producción
  
• Implementación rápida y personalizable
  
• Recopilación automática de datos
  
• Y más!

Programación de producción mejorada

La programación de producción mejorada de OEE le permite visualizar el programa de producción de OEE, incluida la producción real frente a la prevista, el estado de la máquina, la producción retrasada y más en tiempo real. Las entradas de producción programadas se pueden obtener de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de nivel superior, manualmente o simplemente arrastrando una orden de trabajo a la programación.

Los descansos y otros eventos rutinarios de la jornada laboral se muestran en el mismo horario al proporcionar una vista intuitiva completa de las actividades de producción actuales y futuras. Las entradas del cronograma se ajustan automáticamente para adaptarse al progreso de la producción, las pausas y otros factores que afectan la producción en tiempo real.

La producción programada se envía a los operadores de equipos, al personal del almacén, a los técnicos de calidad y más para que todos trabajen con el programa de producción actualizado al minuto.

 

Ejecución de cambios

El módulo de tiempo de inactividad OEE realiza un seguimiento preciso de los recuentos de producción y otros datos clave cuando se ejecutan varios productos en una línea. Nuestro módulo de tiempo de inactividad OEE también admite la ejecución de cambios con dos o más productos que se ejecutan en una línea de producción simultáneamente, además de admitir muchos otros escenarios de producción.

El seguimiento de la progresión de un producto a través de los subequipos (celdas) de una línea no requiere esfuerzo y puede ser activado por el operador del equipo o por señales automáticas enviadas desde el equipo.

Estado del equipo

El módulo de tiempo de inactividad de OEE maneja los estados del equipo en dos partes: logística y local. Tenga en cuenta que el estado local (Equipment State) indica si el equipo está funcionando o con una falla. Mientras tanto, el estado logístico (Modo de equipo) indica para qué se destina el equipo en algún momento: cambio, producción o mantenimiento.

Al capturar el estado local y logístico de los equipos, representamos un contexto valioso para los datos de producción. Ambos niveles de estado pueden configurarse con valores personalizados para diferentes equipos y organizarse en agrupaciones lógicas para que cada equipo tenga las categorías de utilización de activos y los motivos de tiempo de inactividad correctos.

Las capacidades de análisis abren nuevos conocimientos sobre los estados de los equipos. Considere el caso de un impedimento presionado en una máquina. Esta es información valiosa durante la producción, pero esperada y no valiosa durante la actividad de mantenimiento. Al filtrar el estado de mantenimiento, los datos valiosos pasan a primer plano y se pueden utilizar para la mejora continua.

Métodos de detección de tiempo de inactividad

Una variedad de algoritmos de detección de tiempo de inactividad de OEE se adaptan a diferentes diseños de equipos para proporcionar la verdadera causa de los eventos de tiempo de inactividad de OEE. El equipo de producción primario comúnmente contiene varios elementos de subequipo (celdas) y, según el algoritmo de detección de tiempo de inactividad de OEE seleccionado, el sistema determinará la causa principal por la que el equipo primario no está en producción.

El estado del equipo simple, la razón inicial, las celdas paralelas, la razón clave y más algoritmos de detección de tiempo de inactividad de OEE se pueden usar a nivel de línea de producción o grupos de celdas que admiten una amplia variedad de escenarios. El algoritmo de motivo clave admite que la celda clave esté ubicada en cualquier lugar dentro de la línea y considera las copias de seguridad o las condiciones de hambre para determinar la causa raíz del evento de tiempo de inactividad de OEE.

Cuando hay diseños de equipos en los que la causa principal no es adecuada, el módulo de tiempo de inactividad de OEE realiza un seguimiento de los tiempos de ciclo que se pueden utilizar para determinar los cuellos de botella en el flujo del producto. Los tiempos bloqueados o hambrientos se rastrean por separado para permitir la reducción de los eventos reales de tiempo de inactividad OEE del equipo.

Interfaz de usuario

Los operadores pueden visualizar los eventos de tiempo de inactividad de OEE a medida que ocurren en tiempo real. Con la configuración más común, las horas de inicio y finalización de cada evento se registran automáticamente, eliminando por completo los datos cronometrados inexactos. Los eventos de tiempo de inactividad de OEE se pueden anular o dividir para garantizar que se proporcionen resultados más precisos y procesables. Además de los detalles del evento de tiempo de inactividad de OEE, se pueden ingresar notas de texto de formato libre para aumentar los datos procesables utilizados para la mejora del proceso.

Las interacciones entre los subequipos (celdas o grupos de celdas) en una línea se pueden ver con el gráfico de tiempo OEE para diagnosticar y optimizar el flujo de productos.

Grabación de datos

Los modos, estados, conteos, turnos, tasas estándar, factores de adición definidos por el usuario y más del equipo OEE siempre se monitorean y registran en eventos de cambio. Esto admite el seguimiento de la producción en tiempo real, pero también admite la adición de datos adicionales después del hecho o la corrección de valores registrados en el pasado.

El almacenamiento y reenvío incorporados a través del transporte de telemetría de Message Queue Server (MQTT) llena los vacíos en los datos registrados en caso de interrupciones de la red.

Análisis improvisado

El módulo de tiempo de inactividad OEE tiene un motor de análisis incorporado que lee los datos registrados y calcula diferentes valores, incluidos OEE, tiempos de ciclo y recuentos de producción. OEE Impromptu Analysis permite al usuario incluir puntos de datos para múltiples rangos de fechas, lo que les permite ver los resultados sobre la marcha. Luego pueden agrupar los datos para reducir las ineficiencias. Por ejemplo, pueden comenzar con el tiempo de inactividad de OEE por turno y luego agregar un operador para diagnosticar si se necesita capacitación adicional para el operador.

Utilice el resultado del análisis improvisado de OEE para crear tableros y pantallas complementarias para hacer visible la información de producción.

OEE Impromptu Analysis le permite mantener los análisis privados, compartirlos con un grupo o hacerlos públicos según la configuración de seguridad del análisis. Un par de opciones para la seguridad de la configuración de análisis incluyen configuraciones de permisos para roles de usuario que determinan quién puede modificar y/o ejecutar la configuración de análisis. Un usuario que puede modificar ayuda a evitar que se produzcan modificaciones no deseadas, mientras que un usuario que puede ejecutar permite que los resultados del análisis sean visibles para cualquier persona que contribuya a la mejora de la eficiencia.

Análisis en vivo

Para las métricas de producción comunes que reflejan las condiciones actualizadas, Live Analysis se usa para volver a calcular automáticamente el análisis a medida que ocurren los eventos de producción o puede volver a calcular en un intervalo configurable, lo que ocurra primero. Cada línea y su subequipo (celdas) pueden tener múltiples análisis en vivo activos que pueden basarse en el día, turno, ejecución o período de tiempo personalizado. El motor de análisis utiliza un algoritmo de almacenamiento en caché patentado para devolver los resultados en tiempo real.

Gestión de materiales

El componente Administrador de materiales le permite definir fácilmente la configuración de producción y controlar la línea de producción, los grupos de celdas, las celdas, etc. Realice ajustes únicos para cada combinación de material y equipo hasta el nivel de subequipo (celda). Esto le permite a su empresa establecer correctamente las tasas de producción de OEE, seleccionar celdas y otras configuraciones para ayudar a que su producción funcione sin problemas.

Adiciones

Licencia del sitio:
Cálculos ilimitados de OEE por sitio de producción físico y licencia de servidor Ignition.

Licencia de máquina:
Un cálculo de OEE activo por licencia de máquina con recolección ilimitada de tiempo de inactividad para celdas secundarias (máquinas secundarias).

Basado en ISA-95

El módulo OEE 2.0 está construido de conformidad con el estándar ISA-95, lo que proporciona un modelo y una terminología coherentes para el control y el seguimiento de la producción. El estándar ISA-95 ha sido examinado por muchos fabricantes y aplicado a muchos procesos y ha demostrado ser valioso durante muchos años. Los módulos MES de Sepasoft que cumplen con ISA-95 incluyen tiempo de inactividad de OEE, seguimiento y localización y receta/cambio. Sepasoft® utiliza ISA-95 para proporcionar una integración perfecta entre las soluciones de seguimiento de lotes, control de producción, OEE y seguimiento de tiempo de inactividad.

El cumplimiento de ISA-95 le permite utilizar un estándar abierto (a diferencia del sistema patentado de un proveedor) que le brinda la capacidad de compartir datos con un ERP u otros sistemas comerciales.