Escenarios de Manufactura con Advantech iFactory 

 Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), un tercio de la producción mundial de alimentos se pierde o se desperdicia cada año. Los países en desarrollo, en particular, experimentan pérdidas significativas a lo largo de la cadena de producción, con un estimado del 30 al 40% de la producción total perdida antes de llegar al mercado. Es crucial reconocer que esta pérdida también conlleva al desperdicio de toda la energía y los recursos invertidos en la producción de alimentos.

Las tecnologías de manufactura inteligente ofrecen una solución prometedora para optimizar los procesos de producción de alimentos en los países en desarrollo. Estas tecnologías pueden mejorar la eficiencia, el control de calidad y la trazabilidad, reduciendo así el desperdicio. Eforel, uno de los integradores de sistemas enfocados en el dominio de Advantech (DFSI) especializado en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), está introduciendo plataformas de cómputo y aplicaciones de manufactura inteligente a través de los Paquetes de Soluciones Listas para iFactory de Advantech, con el objetivo de promover la sostenibilidad y contribuir al desarrollo de sistemas alimentarios más eficientes y resilientes en Indonesia.

Resolviendo preocupaciones de gestión con monitoreo en tiempo real

Con sede en los Estados Unidos y con numerosas fábricas en todo el mundo, una corporación multinacional de productos alimenticios aprovechó la experiencia de Eforel para liderar la transformación digital de su fábrica en Indonesia, al reconocer la importancia de la manufactura inteligente para mejorar la visibilidad operativa, reducir costos, mejorar la eficiencia y optimizar la producción.

Entre sus preocupaciones principales se encontraban responsabilidades críticas de gestión, como el seguimiento de los tiempos de operación y paro de las máquinas, el monitoreo de las capacidades y calidad de producción, y la realización de análisis de causa raíz para las anomalías. El CEO de Eforel, el Sr. Hanggar Cahya Kusuma, señaló: "Desafortunadamente, estas tareas se realizaban manualmente, lo que resultaba en inconvenientes inesperados. La producción manual de informes generaba registros inexactos de equipos con errores humanos frecuentes".

Durante la fase de prueba de concepto del proyecto, Eforel propuso aprovechar la solución iFactory/OEE de Advantech, que incorpora varios componentes para lograr sus objetivos. En primer lugar, sugirieron implementar el servidor OEE compacto sin ventilador MIC-7700 en las instalaciones para permitir el procesamiento de datos de producción en tiempo real con paneles de gestión intuitivos, así como capacidades de análisis y visualización de datos.

En segundo lugar, se recomendaron las pasarelas IoT ECU-1051 para conectar los PLC en máquinas de producción, como mezcladoras y llenadoras. También se propusieron módulos de E/S ADAM-6051 para máquinas sin PLC, como paletizadores. Tanto el ECU-1051 como el ADAM-6051 permitieron una integración perfecta en el sistema OEE.

Para garantizar una cobertura integral en el sitio de instalación, se instalaron múltiples puntos de acceso inalámbricos EKI-6333AC para lograr una transmisión de datos estable. Estos dispositivos simplificaron el proceso de instalación, ya que no requerían un cableado extenso ni modificaciones en las máquinas. Además, Eforel suministró tabletas dedicadas equipadas con software amigable diseñado específicamente para recopilar datos de mantenimiento de la interfaz CAN de las máquinas. Este enfoque eficiente permitió la recolección de informes de servicio, que podían ser presentados rápidamente a la dirección después de cada revisión. 

La solución OEE reduce los tiempos de inactividad, disminuye el desperdicio de material y aumenta el retorno de la inversión (ROI). La integración de múltiples protocolos de PLC y sensores siempre ha sido un desafío significativo en las actualizaciones de fábricas y proyectos de digitalización. Sin embargo, Advantech ofrece soluciones que permiten una conectividad fluida entre diferentes máquinas. Para satisfacer los requisitos únicos de materia prima de la corporación alimentaria, Eforel aprovechó la arquitectura abierta y el entorno de desarrollo sin código de iFactory para personalizar aplicaciones según sus necesidades específicas.

Eforel recibió altos elogios por implementar la solución iFactory/OEE de Advantech por parte de la corporación alimentaria. La adquisición y análisis de datos en tiempo real proporcionaron registros precisos de tiempo de actividad, tiempo de inactividad, cantidad de producción y errores de máquina, revelando información valiosa a través de paneles intuitivos que permitieron a la dirección tomar acciones correctivas de manera oportuna cuando fue necesario. Esto redujo significativamente el desperdicio de materias primas, agua y energía que antes se generaba por errores de máquina. Los informes de servicio también permitieron a los supervisores identificar las causas raíz de los errores de máquina, acortar los tiempos de mantenimiento, mejorar las tasas de utilización, identificar cuellos de botella en la producción, planificar estrategias preventivas y, en última instancia, maximizar el ROI.

Tras una exitosa prueba de concepto con 20 máquinas, la corporación alimentaria tiene la intención de implementar iFactory OEE y Control Estadístico de Procesos en otros tipos de máquinas en la fábrica. Esta implementación ampliada busca proporcionar visibilidad de producción, mejorar la eficiencia, optimizar recursos, mejorar los procedimientos operativos estándar y fortalecer el control de calidad.

En anticipación al futuro, el Sr. Hanggar Cahya Kusuma, el maestro innovador detrás de este proyecto, imagina llevar a cabo numerosos proyectos de referencia en diversos escenarios de manufactura. Eforel ya ha compilado una extensa colección de datos estadísticos de proyectos anteriores, mostrando mejoras impresionantes en calidad, rendimiento, ROI y otros indicadores clave. Para satisfacer las demandas únicas de escenarios individuales, el Sr. Kusuma planea crear paquetes de software específicos para cada industria basados en iFactory. Se espera que este enfoque estratégico mejore su reputación entre los fabricantes internacionales que operan en Indonesia.

Beneficios del Estudio de Caso:

• Mejora en la visibilidad y eficiencia de la producción.
• Identificación de las causas fundamentales de los tiempos de inactividad y errores de máquinas.
• Reducción de los tiempos de mantenimiento y aumento de las tasas de utilización.

Beneficios de la Solución:

El entorno de desarrollo intuitivo sin código en iFactory de Advantech simplifica el proceso de creación de aplicaciones. Este enfoque revolucionario elimina la necesidad de conocimientos extensos de programación, permitiendo que los integradores de sistemas se centren en ofrecer resultados excepcionales y superar las expectativas de los fabricantes.