Cómo mejorar la OEE
Entonces, instaló OEE. Esto es lo que debería suceder a continuación
Para aprovechar al máximo su nuevo software, siga estos 5 pasos prácticos
Reducir los costos operativos al tiempo que aumenta la utilización de activos y la eficiencia operativa: ¿no es eso lo que todos los fabricantes quieren para aumentar la rentabilidad? La mayoría de ustedes conocen bien la importancia de realizar un seguimiento de la eficacia general del equipo (OEE) y el tiempo de inactividad.
Organizaciones como Samtec, SugarCreek, Stone Brewing y Hunter Industries representan una amplia gama de productos y, sin embargo, todas aprovechan con éxito el tiempo de inactividad de OEE. Todas las empresas con una huella de fabricación, ya sea un líder en la industria alimentaria (SugarCreek) o un fabricante de productos de riego (Hunter), se benefician al brindar visibilidad a sus limitaciones para ayudar a determinar las áreas de mejora más importantes.
Sin embargo, como es probable que estas empresas también puedan atestiguar, el software por sí solo no puede cambiar un flujo de trabajo, corregir una falla crónica de la máquina, capacitar a un operador o reducir el reproceso y el desperdicio.
Para aprovechar al máximo su inversión en OEE, necesita saber cómo utilizar realmente los datos para impulsar el cambio. Entonces, una vez que haya comprado e instalado el software OEE (¡felicitaciones, por cierto!), ¿ahora qué? En esta publicación, lo guiaremos a través de una lista de cinco pasos prácticos que deben seguir a una instalación OEE.
- Mantener un compromiso de mejora continua.
- Revisar tableros con diferente personal.
- Revise los elementos que siguen siendo empujados.
- Mantenga un registro de sus ganancias.
- Preguntar qué sigue.
5 pasos prácticos para impulsar el cambio con el software OEE
1. Mantenga un compromiso con la mejora continua
No todo el mundo está inmediatamente abierto al cambio, pero es fundamental mantener el rumbo.
No es raro que las plumas se alteren cuando los sistemas de datos muestran claramente (especialmente en un entorno de varias plantas) el tiempo de inactividad, el tiempo de ejecución, las tasas de producción y los recuentos de producción. La política puede involucrarse en este punto, ya que las viejas suposiciones se contradicen con datos precisos y en vivo.
Se requiere un compromiso con el proceso de mejorar las operaciones y otras áreas de decisión informativas con datos. El equipo de liderazgo deberá asegurar a todos los involucrados que el objetivo no es criticar a nadie, sino utilizar los nuevos conocimientos para introducir mejoras en los procesos por el bien de la empresa. ¡Mantener el rumbo!
2. Revisar tableros con personal diferente
Ni siquiera los sistemas más sofisticados pueden utilizarse en toda su extensión a menos que todas las partes interesadas tengan acceso a los datos que necesitan. Verifique con cada persona para asegurarse de que todos estén encaminados.
- ¿El gerente de planta ve la información correcta?
- ¿El jefe de turno ve lo que necesita?
- ¿El Gerente de Calidad tiene las cosas correctas?
- ¿Los Operadores tienen las pantallas correctas?
- ¿Los técnicos de mantenimiento obtienen los datos para marcar la diferencia?
Asegúrese de que la adopción del sistema ocurra con diferentes departamentos y diferentes tipos de usuarios asegurándose de que tengan datos relevantes para ayudarlos en su función.
3. Revise los elementos que siguen siendo empujados
¿Existen iniciativas que siguen siendo rechazadas, semana tras semana? La mejora continua incluye identificar qué elementos tienden a caerse de la lista de prioridades y reintroducirlos en el flujo de trabajo.
Cree una lista de verificación para los elementos que requieren más de una semana para completarse. Proporcione un cronograma con una fecha de vencimiento por elemento y una fecha de reunión de seguimiento para garantizar que se completen las mejoras a largo plazo.
4. Mantenga un registro de sus ganancias
La evaluación comparativa le será de gran utilidad a medida que realiza un seguimiento del progreso y mide el éxito del nuevo producto. Piénselo de esta manera: solo puede mejorar lo que se puede medir y monitorear. Una estadística OEE solitaria carece de contexto hasta que se compara con otras series de producción a lo largo del tiempo.
Capture una instantánea del estado de la producción justo cuando se implementa el sistema. Esto puede servir como punto de referencia para las ganancias de productividad a través del proceso de mejora continua.
Se deben registrar los hitos principales para ayudar a centrar al equipo en la realidad, de modo que los números de hoy no sean el único enfoque del equipo. Recordar dónde ha estado y lo que ha logrado puede ayudarlo a motivarse para asumir nuevos desafíos.
5. Preguntar sobre lo que sigue
Los usuarios del día a día conocen el proceso y el producto mejor que nadie. Su aporte es invaluable para optimizaciones adicionales.
Los usuarios y las partes interesadas deben ser encuestados periódicamente (anualmente o cada seis meses, por ejemplo) para ver qué les gustaría agregar, cambiar o mejorar en el sistema para facilitarles la vida, mejorar el software, etc. Al interactuar con los usuarios, y mejorando su experiencia con el sistema, se gana confianza y se desbloquea una mayor eficiencia en su trabajo.
¿Cómo puede ayudarle Sepasoft?
¿Tiene preguntas para nosotros sobre el módulo de tiempo de inactividad de OEE de Sepasoft, el proceso de implementación de OEE o cómo utilizar sus nuevos conocimientos para lograr el cambio que está buscando? Póngase en contacto con nosotros hoy. Siempre queremos saber de usted.
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Publicado en español el 12 de Abril del 2023.
Fuente original: https://www.sepasoft.com/blog/mes-implementation/how-to-improve-oee/