Fabricación inteligente CNC con paquete Edge Solution Ready

Introducción al proyecto

La industria de máquinas herramienta de Taiwán ocupa el cuarto lugar en el mundo en términos de valor de producción. Sin embargo, los componentes centrales y los "controladores", conocidos como el cerebro, de las máquinas herramienta han sido monopolizados durante mucho tiempo por fabricantes extranjeros. Cada fabricante de controladores tiene una interfaz de comunicación única, que a menudo no es compatible con componentes de otras marcas. Además, el software abierto no está disponible para las actualizaciones de los usuarios. Sin embargo, a medida que la Industria 4.0 cambia el modo de producción de las fábricas, los fabricantes esperan pasar de unidades de equipos automatizados a plantas de producción inteligentes completas. La integración de máquinas CNC se ha convertido ahora en un tema importante en el campo de la fabricación inteligente.

Requisitos del sistema

En la industria del mecanizado de precisión, las máquinas herramienta CNC son equipos cruciales. Aunque los fabricantes quieren producir piezas más precisas y complicadas a través de procesos automatizados, a menudo se encuentran con el problema de gestionar condiciones anormales. En el pasado, los proveedores y/o fabricantes de integración de sistemas tenían que obtener información del dispositivo a través de dispositivos de detección externos. Desafortunadamente, este método requiere desarmar las máquinas y cablear las unidades. Con frecuencia, esto da como resultado un tiempo de inactividad prolongado para completar la conexión en red de la máquina. Además, no se pudieron recuperar los mensajes de producción del equipo antiguo. Esto conduce a una brecha de información y significa problemas para el gerente. Los clientes esperan que la introducción de soluciones de fabricación inteligente permita a los gerentes supervisar claramente el estado de producción actual, reducir la incertidumbre causada por las operaciones manuales o los mensajes escritos a mano y responder rápidamente a las condiciones del equipo en toda la planta, lo que permite una gestión más inteligente de la información de producción.

Descripción del sistema

De acuerdo con los requisitos de este proyecto, la solución de fabricación inteligente CNC de Advantech proporcionó productos de software y hardware relacionados para la recopilación de datos para equipos individuales y para la conexión en red de equipos de toda la planta. En términos de programación de trabajos, los clientes necesitaban hojas de tiempo móviles. Advantech usó la tableta AIM-65 de grado industrial junto con la aplicación de hoja de horas del proveedor de ERP para transmitir datos al sistema MES en tiempo real para satisfacer las necesidades del cliente. En el extremo del equipo, se utilizó el protocolo de red y el módulo de termopar aislado multicanal ADAM-6017 para recopilar el estado de la señal de iluminación de las máquinas. En términos de redes de máquinas, el software WebAccess/CNC, que está preinstalado en la plataforma perimetral, permitió a los integradores de sistemas acortar drásticamente el tiempo de desarrollo de proyectos e integrar fácilmente varios mensajes de equipos en toda la planta, creando así una gestión de producción informativa, visualizada e inteligente. sistema. Luego, esto se integró con el software ERP para proporcionar el estado de producción de la fábrica en el sitio. Además, UNO-1372G-J, la plataforma de hardware, proporcionó una serie de características excelentes para satisfacer las necesidades de los desarrolladores de equipos de máquinas centrales. La plataforma era compacta, conveniente, ampliable, resistente y duradera, además de ser resistente al polvo y al aceite. La unidad funcionó de manera efectiva en condiciones ambientales adversas, incorporando plenamente las características operativas de la industria de las máquinas herramienta.

Sistema de diagrama

Conclusión

Este proyecto usó la tableta AIM-65 para hacer hojas de tiempo móviles desde el frente de fabricación. El equipo CNC se conectó a través de EKI. Para equipos que no son CNC, ADAM capturó la señal de tres colores. Estos datos se cargaron en UNO para que WebAccess/ CNC pudiera integrar los equipos finales, como las máquinas herramienta, la interfaz hombre-máquina y el dispositivo de E/S y el controlador programable (PLC) en una única plataforma de monitoreo remoto para una administración unificada. . El proyecto realizó la integración con grandes proveedores de ERP nacionales para proporcionar a los clientes información completa sobre la producción.

Las soluciones de fabricación inteligente estables y en tiempo real de Advantech abarcan desde el equipo de parte de horas de inicio hasta la adquisición de datos de máquinas CNC de back-end para proporcionar productos óptimos de grado industrial y garantizar el funcionamiento normal en toda la planta. Nuestras soluciones mejoran no solo la eficiencia de la gestión de la fábrica, sino también la capacidad de la planta y las tasas de utilización. Además, la operación manual tradicional de la planta existente se puede actualizar a un modo de gestión de fábrica automatizado y sin papel. Al hacerlo, Advantech está logrando el objetivo de una fabricación segura al tiempo que establece un historial de producción electrónica rastreable para la era de la Industria 4.0.

Publicado en español el 20 de Octubre del 2022.

Originalmente publicado el 24 de Febrero del 2019.

Fuente original: https://www.advantech.com/resources/case-study/cnc-smart-manufacturing-with-edge-solution-ready-package