5 razones por las que Ignition es el futuro de la industria de alimentos y bebidas


5 razones por las que Ignition es el futuro de la industria de alimentos y bebidas

 


En el mundo actual, la automatización es una necesidad para todos los fabricantes. Los fabricantes de alimentos y bebidas, en particular, enfrentan muchos desafíos que hacen que la inversión en automatización y control de supervisión sea esencial para seguir siendo competitivos. El mercado cambia abruptamente y con frecuencia: las recetas deben reformularse para adaptarse a las tendencias dietéticas, la demanda constante de envases innovadores para atraer nuevos clientes y la variación estacional de los requisitos de producción son factores que deben tenerse en cuenta.

Más allá de las regulaciones de la FDA y FSMA, los fabricantes también deben tener en cuenta la clasificación y segregación de alérgenos durante la formulación y la limpieza del equipo, un proceso que refleja los requisitos de la industria farmacéutica. “La forma en que hemos estado haciendo las cosas durante mucho tiempo se basa en nuestra experiencia farmacéutica y en ver cómo los alimentos y los productos farmacéuticos se acercan cada vez más. En cuanto a la solución de automatización, nos parecerá igual. No importa si es comida o medicina ”, dijo John Parraga de ECS Solutions. En pocas palabras, una interoperabilidad insuficiente puede poner en peligro tanto la salud pública como los resultados de una organización.

Con el aumento de las restricciones de seguridad y la necesidad de distanciamiento social debido a COVID-19, la automatización se ha vuelto esencial para mantener los niveles de producción y mantener a los empleados seguros. Pero incluso sin la pandemia, la automatización es claramente el futuro de la industria de alimentos y bebidas. Como dijo un gerente de una planta de procesamiento de carne a ProFood World, "En 20 años, nuestra planta estará 100% automatizada y el IIoT estará implementado y activo". Con el software adecuado, podría ser mucho más rápido que eso.

Muchos de los fabricantes de alimentos y bebidas más exitosos están utilizando Ignition por Inductive Automation para ayudar con su transformación digital e implementación de la tecnología Industria 4.0. Con el diseño modular de Ignition y la miríada de aplicaciones (SCADA, HMI, IIoT, MQTT, historiador, MES), es fácil, en palabras de Parraga, "Identificar los problemas, encontrar una solución, justificarla y entregarla".

Razón n. ° 1: Datos y visibilidad

La adquisición de datos y la visibilidad de la planta son invaluables para los fabricantes. Los seres humanos armados con pizarrones y hojas de cálculo de Excel nunca coincidirán con una computadora en la recopilación de datos, y mucho menos para los procesos que requieren miles de etiquetas. Ignition acumula cantidades de datos sin precedentes, que se pueden almacenar y compartir fácilmente. “Tenemos los medios para capturar la información, tenemos los medios para mostrarla, tenemos los medios para analizarla. Ignition nos permite hacerlo más fácilmente que otras plataformas ”, dijo Parraga.

Ignition ha proporcionado a Chobani, propietario de la planta de producción de yogur más grande del mundo, acceso a más datos que nunca para ejecutivos y técnicos por igual. Con una vista actualizada al minuto de los números de producción en tiempo real, Chobani ahora tiene una visualización completa del piso de la planta a la que se puede acceder instantáneamente desde cualquier parte de la red.

Es un beneficio que los cerveceros artesanales de MadTree Brewing Company también aprecian. Con Ignition, MadTree puede monitorear todas las operaciones desde cualquier ubicación a través de una única interfaz unificada. Trent Leslie, gerente de calidad de MadTree, dijo: "Poder combinar el back-end de la base de datos relacional con scripts de Python y tener la interfaz para que otras personas realmente vean esa información, no solo yo, fue bastante asombroso".

Para algunas empresas, la analítica en tiempo real había sido durante mucho tiempo una quimera. SugarCreek, que opera la operación de cocción al vacío más grande de los EE. UU., Anteriormente tuvo problemas con la adquisición de datos, y a menudo tomaba decisiones basadas en información del día anterior. “Ahora, con Ignition, los datos están disponibles de inmediato y son altamente procesables. Es un mundo de diferencia ”, dijo Ed Rodden, director de información de SugarCreek.

Razón # 2: Eficiencia

No es la cantidad de datos lo que importa, es lo que se puede hacer con ellos. Al aprovechar Ignition, las empresas pueden analizar mejor sus procesos, lo que aumenta la eficiencia y agiliza las operaciones. “Observe todo su proceso, su ecosistema, vea cómo va la información de su sistema empresarial ERP, sus pedidos, vea cómo almacena los materiales, vea qué tan lejos podemos rastrear las actividades y controlar las cosas desde el momento en que el camión ingresa a su puerta hasta el el producto sale de la planta ”, dijo Parraga. "En lugar de la eficiencia general del equipo, se trata de una mayor eficiencia general del proceso".

Con Ignition, los fabricantes pueden ajustar las operaciones, descubrir procesos de alto rendimiento y mejorarlos. “Si pudiera hacer mejor esta cosa costosa, podría ahorrar mucho dinero”, dijo Tim Matheny de ECS Solutions. SugarCreek, por ejemplo, utilizó Ignition para calcular los pesos óptimos de sus productos, aumentando así las ganancias y reduciendo el desperdicio.

AriZona Beverages, que abrió su nueva planta en noviembre de 2019, con capacidad para producir aproximadamente 60 millones de cajas de bebidas por año, utilizó Ignition para implementar una solución personalizada por lotes como parte de su sistema SCADA en lugar de ejecutar los dos en paralelo. Esta síntesis le dio a AriZona la capacidad de emplear el procesamiento por lotes justo a tiempo, suavizando así los procesos y ayudando a mantener el famoso precio de 99 centavos para sus latas de 23 onzas.

La integración de la base de datos de Ignition elimina la distribución manual de información, lo que ahorra tiempo y mejora la comunicación en toda la planta. A menudo, las empresas pierden una gran cantidad de tiempo en enviar datos a las personas adecuadas a través de documentación escrita, correos electrónicos o llamadas telefónicas. Al centralizar el almacenamiento de datos, nadie tiene que esperar su turno, simplemente tiene la información que necesita al alcance de la mano.

Hablando de eso, Ignition Perspective Module es la primera solución SCADA verdaderamente móvil, que ejecuta Ignition de forma nativa desde tabletas y teléfonos móviles. Tanto AriZona como Chobani han elogiado a Perspective como una forma de rastrear todos los datos de OEE, tiempo de inactividad y KPI. Esta funcionalidad móvil crea un entorno dinámico donde los gerentes y técnicos pueden utilizar flujos de trabajo más efectivos.

Razón n. ° 3: Flexibilidad, licencias ilimitadas y personalización

Los fabricantes de alimentos y bebidas deben ser flexibles para satisfacer (y adelantarse a) la demanda fluctuante, lo que significa la capacidad de ajustar recetas y procesos en cualquier momento. Hacer modificaciones en Ignition es rápido y sencillo. Craig Langhals, gerente de mejora continua de SugarCreek, dijo: “Generalmente, Dan [Stauft, director de OT de SugarCreek] tarda unos 10 segundos en realizar los cambios que solicitó. Por lo general, está justo en el lugar, frente a nosotros ".

La flexibilidad de Ignition también se extiende a la personalización de HMI. Más allá de simplemente elegir tipos de datos y gráficos, Ignition permite la creación de interfaces HMI únicas, incluso para áreas especializadas de una instalación que requieren vistas no estándar. "Ignition hace que sea realmente rentable hacer un escenario único como ese", dijo Trevor Bell, ingeniero de automatización de Chobani.

Una de las características que definen a Ignition es su modelo de licencia ilimitada. El concepto es tan simple como parece: una licencia permite un número ilimitado de clientes, dispositivos, pantallas, etiquetas y más. MadTree, por ejemplo, aprovechó este modelo de licencias para expandirse continuamente, lo que ha sido vital para el rápido crecimiento de la empresa. Además, Chobani ha utilizado las licencias ilimitadas de Ignition para adelantarse a la creciente demanda, dando la libertad de agregar tantos clientes en tantas ubicaciones como sea necesario.

Parte de lo que hace que Ignition sea flexible es que se ejecuta en lenguajes de programación de código abierto y funciona junto con software propietario. “Los protocolos de código abierto son el único tipo disponible que es factible en el 99% de las aplicaciones”, dijo Allen Tubbs, gerente de producto de Bosch Rexroth en este artículo sobre procesamiento de alimentos.

En esencia, Ignition puede actuar como un puente entre una variedad de bases de datos y máquinas. Orva, un productor italiano de pan y otros productos horneados, ha construido y adquirido una flota diversa de hardware especializado a lo largo de los años, cada uno con sus propias especificaciones. Ignition permitió a Orva ejecutar todo su sistema de red heterogéneo en una sola plataforma, incluidas ocho líneas de producción en dos instalaciones separadas.

Razón n. ° 4: Facilidad de uso y capacitación

Según encuestas recientes de fabricantes de alimentos y bebidas, la razón número uno para no automatizar ha sido la percepción de falta de mano de obra bien capacitada. Ignition supera este problema no solo al ser fácil de aprender, sino que también incluye pruebas, capacitación y herramientas gratuitas para ayudar a los usuarios a comenzar a construir y operar en minutos. “Con Ignition, conéctese en línea, descargue toda la capacitación que desee, gratis. Descarga el producto, instálalo gratis, ejecútalo si quieres, gratis. Eso marca una gran diferencia en términos de la capacidad de las personas para aprender un sistema ”, dijo Parraga.

SugarCreek se introdujo originalmente en Ignition cuando su director de tecnología de operaciones, Dan Stauft, sintió curiosidad por la plataforma y descargó una versión de prueba gratuita. Stauft pudo construir un modelo y presentar las capacidades del sistema al equipo de administración antes de realizar cualquier compra (todo "sin leer el manual" por su propia admisión). Desde entonces, SugarCreek en su conjunto ha encontrado que Ignition es intuitivo y fácil de usar.

De hecho, hay varias formas de familiarizarse con Ignition. Más allá de la versión de prueba, también existe Inductive University, una plataforma de aprendizaje digital que ofrece cientos de videos de capacitación gratuitos. "Ignition es muy fácil de implementar, es fácil de programar y es intuitivo", dijo Kyle Lehman, ingeniero de controles de ThermalTech Engineering. "Y Inductive Automation ofrece una excelente capacitación en línea gratuita para cualquiera que quiera aprender a usarla".

Además, con el lanzamiento de Ignition 8.1, la nueva función Quick Start viene incorporada, proporcionando tutoriales simples y configuraciones automáticas para ayudar a los nuevos usuarios a comprender y visualizar mejor las posibilidades de la plataforma. "Con Ignition, es muy fácil decir: 'Dame un día y te lo mostraré'", dijo Methany.

Una vez que los usuarios se sienten cómodos con Ignition, todavía hay muchas herramientas para facilitar la creación de proyectos. Características como el robusto sistema de administración de plantillas ahorran tiempo en el desarrollo y la implementación, eliminando el tedioso proceso de reconstrucción de activos. “El hecho de que pueda usar una plantilla y aplicarla a muchos proyectos diferentes me ahorra mucho tiempo a mí, a mis clientes y a MadTree”, dijo Lehman. “Las capacidades de administración de plantillas en Ignition nos permiten aplicar plantillas entre trabajos, entre proyectos e incluso entre diferentes áreas de una instalación. Nos permiten ser repetibles y predecibles ".

Razón # 5: La empresa

Al ampliar el alcance desde la planta, Ignition ofrece beneficios potenciales a toda una organización. Chobani implementó Ignition en sus tres instalaciones, conectando a toda la empresa desde el piso de producción hasta el nivel ejecutivo, lo que ha sido invaluable durante la pandemia. "Cuando me conecto a nuestro sistema Ignition puedo ver Nueva York, Twin Falls [Idaho] y Australia en cualquier momento", dijo a ProFood World Hugh Roddy, vicepresidente de ingeniería global y gestión de proyectos de Chobani. "Una vez que incorporamos Ignition como una de nuestras plataformas empresariales, todo ha mejorado exponencialmente en todos los ámbitos desde el punto de vista operativo".

El encendido tampoco requiere una revisión completa del piso de producción. Debido a su diseño adaptable, Ignition puede ejecutar una planta completa o solo un proceso. SugarCreek comenzó a utilizar Ignition hace media década y ha ampliado continuamente el papel de la plataforma en las operaciones de sus seis plantas de fabricación de alimentos. Ignition también ha permitido que SugarCreek comparta datos completos de operaciones con los clientes, algo que nadie más en la industria de la carne puede hacer.

Uno de los grandes avances en la fabricación y la adquisición de datos es la convergencia de las tecnologías operativas y de la información. Ignition no solo conecta OT con TI, sino que integra el negocio y la producción, unificando a la empresa en general. "No se trata tanto de la digitalización o los dispositivos IIoT", dijo Roddy. “El componente transformacional es un diseño organizacional que empodera al usuario de la tecnología. Conectar fábricas consiste en permitir que las personas vean lo que está sucediendo ".

Empiece con Ignition

Vale la pena repetirlo: la automatización es el futuro de la industria de alimentos y bebidas, y no existe una plataforma que pueda igualar la capacidad de Ignition para transformar digitalmente una organización. Todd Pugh, director de TI de SugarCreek, lo expresó de manera simple: "No hemos encontrado nada que Ignition no pueda manejar en la planta".

¿Quiere saber cómo Ignition puede beneficiar a su empresa? Explore la función Find an Integrator de Inductive Automation o nuestra página de productos Ignition para comenzar a transformar su planta de fabricación con tecnología de automatización de vanguardia.

 

Publicado en español el 18 de Agosto del 2021.

Originalmente publicado el 27 de Julio del 2021.

Fuente original: https://inductiveautomation.com/blog/5-reasons-why-ignition-is-the-future-of-the-food-beverage-industry

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